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Published on the: 28 February 2017

Selection of testimonial companies to test transnational innovation support services

Introduction

This call is published within the NUCLEI project, funded within the INTERREG Central Europe Programme (Project n. CE318). NUCLEI’s main objective is to develop innovation services concerning advanced manufacturing topics in a transnational dimension. More information can be found on the NUCLEI website.

Within the project, the 7 NUCLEi industrial clusters will involve their end-beneficiaries (Large Companies, SMEs, R&D performers) in an open & collaborative environment for the testing of new, transnational innovation services. These 7 clusters are located in the Central European Regions of Emilia-Romagna (IT), Veneto (IT) Bavaria (DE), Upper Austria (AT), Slovakia (SK), Lower Silesia (PL), Bohemia (CZ).

The companies to be involved in the NUCLEI call will therefore have the opportunity to:

Contribute to define the content of 21 customized open seminars around specific technology domains (pilot 1 - technology showcase)
Express preferences to manage crosscutting innovation challenges in automation and mechatronics thanks to 6 transnational working tables (pilot 2 - knowledge sharing)

Organisation description

CRIT, the lead partner of the NUCLEI project, is a private company specialized in the research and analysis of technical and scientific information and in the development of research project activities. CRIT fosters the dialogue between enterprises on issues related to problems and relevant technical, organizational and logistic solutions, also through the best practices and through the organization of dedicated benchmarking activities. Founded in 2000 upon the initiative of 14 enterprises, presently CRIT has 27 shareholders and is open to new companies interested to access the wide range of expertise of its corporates, sharing its technological culture.

Who can apply

The call is open to industrial companies with the following requirements:

Be engaged in economic activity (i.e. be an undertaking and not a non-profit or public body)
Be active in the field of advanced manufacturing and processing
Invest part of their turnover in R&D
Have at least one premise in the Central European Area (headquarter or branch office registered in Central Europe eligible area)
Be willing to invest time and resources to participate in NUCLEI pilot actions, which includes also travelling abroad at own costs to participate in seminars/workshops that are relevant for their business

Commitments and benefits for participant companies

The companies to be involved in the present tender will be requested to:

Participate in one inception day, to be held in CRIT premises on May 16^th 2017, where they will be requested to express preferences and views around the pilot action
Contribute to define and participate in at least one customised open seminar or one transnational working table

By participating in the present call, the companies will get the following benefits:

They will have the possibility to steer the organisation of 21 open seminars and 6 transnational working tables around the Central European region, on cutting-edge technological issues related to advanced manufacturing and processing
They will have the opportunity to benchmark with peers in innovation management practices, problem solving, and other issues related to innovation and technology transfer
They will be involved in transnational knowledge transfer, with the possibility to conclude business deals with relevant stakeholders*

*note that, in the specific case where bilateral assistance will be provided by NUCLEI partners to conclude technology transfer agreements, this service will have to be provided under the De Minimis rule on state aid, according to EU regulation n. 1407/2013)

Instructions for participants

Participants must candidate via the following application form before May 15^th, 2017, 23.59h CET.

Information on the use of personal data

Participants may consult the relevant information on the use of personal data (PDF)

Information about indirect state aid

It must be noticed that, according to the results of the negotiation round with the JS which was propaedeutic to the signature of the Subsidy Contract, the JS argued that the deliverable D.T3.2.3. (R&D-industry preliminary deals) is to be considered as potentially relevant to indirect state aid, as pilot companies shall receive a free-service from the partners to discuss initial contractual agreements to buy/sell KETs application for manufacturing processing .

Should the implementation of this pilot action bring some pilot companies and R&D performers to concretely discuss and finalize bilateral contractual agreements to buy/sell KETs application, the relevant partners must verify the compliance of this company with the state-aid regulation and threshold and report it to the lead partner.

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Published on the: 25 June 2015

Donald Norman, il guru della Silicon Valley, ospite di System e CRIT

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Published on the: 15 June 2015

CRIT partecipa all’evento “Colloqui per l’impresa intelligente: Stampa 3D dal progetto all’oggetto”

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Published on the: 11 June 2015

Le dieci innovazioni che cambieranno il 2025

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Published on the: 5 June 2015

Successo per il Client-supplier Day di CRIT

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Published on the: 8 April 2015

Monitorare l’evoluzione delle tecnologie verdi all’interno del proprio settore industriale con GreenRadar

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Published on the: 9 February 2015

Il CRIT entra in SPIRE

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Published on the: 3 February 2015

H2020 TAPPS Project

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Published on the: 20 January 2015

I tre criteri di scelta per passare all’additive manufacturing

La produzione additiva (Additive Manufacturing - AM nell’abbreviazione inglese) rappresenta l’ultima frontiera nella produzione di componenti meccaniche e perciò l’interesse verso questa tipologia di processi industriali sta incrementando esponenzialmente. Grazie a questo particolare processo, molti prodotti possono essere stampati, ma non esistono ancora metodologie che permettano di definire la convenienza dell’AM rispetto ai processi produttivi convenzionali: infatti, i criteri finora utilizzati non possono essere direttamente applicati all’AM, in quanto il classico concetto di economia di scala perde di significato.

Per questo motivo, il professor Brett Conner, responsabile del Center for Innovation in Additive Manufacturing presso la Youngstown State University (USA), ha cercato di individuare i criteri cardine che possono definire i vantaggi della produzione additiva rispetto agli altri metodi di produzione di un oggetto. In particolare, ha individuato tre criteri fondamentali che devono essere presi in considerazione quando si vuole passare da metodi convenzionali all’AM: complessità geometrica, personalizzazione e volume di produzione. Mentre con i processi tradizionali la complessità geometrica incontra molte limitazioni, per la produzione additiva diventa un parametro essenziale poiché, depositando e consolidando il materiale layer by layer, si riescono ad ottenere forme e strutture che sarebbero difficilmente riproducibili con altre tecnologie. L’additive manufacturing diventa inoltre estremamente appetibile quando è richiesta un’elevata personalizzazione del prodotto perché essa non comporta un aumento dei costi di produzioni, come può avvenire con le tecnologie tradizionali. Nonostante i numerosi aspetti positivi che la contraddistinguono, l’AM non è ancora competitiva per quanto riguarda i volumi di produzione: nel caso di elevate quantità, essa non riesce ancora a conseguire le economie di scala che caratterizzano i processi convenzionali.

In base a questi tre criteri, il professore Conner ha definito otto tipologie di prodotto, per cui può essere più o meno vantaggiosa la produzione attraverso l’AM. La produzione additiva si è dimostrata sempre competitiva quando il prodotto è caratterizzato da un‘elevata complessità geometrica e da una elevata personalizzazione, poiché permette una forte riduzione dei costi. Anche nel caso in cui l’oggetto da realizzare abbia una forma geometrica semplice e non sia personificabile, l’additive manufacturing può essere più vantaggiosa fino a quando le economie di scale, tipiche dei processi convenzionali, permettono di abbassare il costo per pezzo.

In conclusione, lo studio svolto dal prof. Conner ha avvalorato l’elevata flessibilità produttiva che caratterizza l’AM rispetto ai processi tradizionali in quanto non necessità di strumenti, come ad esempio stampi, che devono essere ammortizzati all’interno del costo del prodotto. Sfortunatamente, la produzione additiva non è ancora competitiva quando sono in gioco elevati volumi di produzione e la geometria dei prodotti è semplice poiché i maggiori tempi macchina e l’impossibilità di economie di scala tendono ad aumentare fortemente il prezzo finale del pezzo.

Fonte: B.P. Conner et al., Additive Manufacturing 1–4 (2014) 64–76

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Published on the: 22 December 2014

Un sensore italiano per il monitoraggio delle sollecitazioni del violino di Paganini

Un violino storico di inestimabile valore, appartenuto a Niccolò Paganini, e un sensore estensimetrico capace di misurare con estrema precisione le sollecitazioni meccaniche, realizzato su misura dall’azienda italiana Deltatech. Questi due manufatti, apparentemente molto lontani tra loro, sono i protagonisti di una ricerca realizzata dall’Università di Firenze, che ha lo scopo di valutare gli effetti del carico meccanico sulla conservazione degli strumenti musicali storici.
Abbiamo chiesto al Prof. Marco Fioravanti del Dipartimento GESAAF (Gestione dei Sistemi Agrari, Alimentari e Forestali) dell’Università di Firenze di raccontarci le finalità e i possibili sviluppi di questa ricerca, che ha prodotto già tre pubblicazioni su riviste scientifiche internazionali.

Professor Fioravanti, da quale esigenza è nata la vostra ricerca?

La ricerca nasce su iniziativa del Comune di Genova, Ente proprietario dello strumento (il violino Cannone costruito da Giuseppe Guarneri del Gesù), che nella fase di ridefinizione della politica conservativa ha inteso ottimizzare le condizioni microclimatiche dell’ambiente di conservazione e, più nello specifico, ha richiesto di valutare i possibili effetti degli stress fisici e meccanici a cui lo strumento è esposto nel corso delle esecuzioni a cui è periodicamente sottoposto.

Perché avete scelto di utilizzare proprio un sensore estensimetrico per valutare gli stress sul violino?

Una delle fasi più importanti della ricerca è stata quella nella quale si è posta la necessità di valutare con precisione l’entità delle forze che si generano nel corso dell’accordatura dello strumento, e quelle dovute all'azione meccanica dell'archetto nel corso delle esecuzioni. In questo contesto, il sensore estensimetrico si è rivelato il più idoneo a misurare questo tipo di sollecitazioni.

Come siete arrivati a collaborare con Deltatech, una piccola impresa high-tech specializzata nella progettazione e nella costruzione di sensori su misura?

Alla collaborazione con Deltatech si è giunti perché l’Azienda è stata la sola capace di rispondere alle nostre specifiche esigenze, che erano quelle di realizzare un prototipo di cella di carico che avesse la forma di un ponticello di violino, e che allo stesso tempo potesse consentire di misurare e registrare carichi di piccola entità.

Visto il successo della ricerca, crede che ci saranno ulteriori sviluppi?

Sì, il sensore che abbiamo realizzato insieme a Deltatech è entrato a far parte di un kit di misura e di caratterizzazione degli strumenti storici ad arco, che viene messo a disposizione di altri musei italiani e stranieri nell’ambito dell’ Azione COST “Wood Music” recentemente attivata e supportata dall'Unione Europea.

Questa esperienza ha messo in contatto due diverse eccellenze italiane. Quale ruolo potrebbe avere in futuro la tecnologia “made in Italy” per la tutela del nostro patrimonio artistico?

Si tratta di un potenziale di conoscenze e di competenze enorme, che si è sviluppato nel nostro Paese grazie alla presenza di uno dei più ingenti patrimoni materiali mondiali e che ci pone in una posizione di guida da tutti riconosciuta anche a livello internazionale, ma che non trova purtroppo riscontro nei piani di finanziamento della ricerca italiana. Ci auguriamo quindi che gli investitori pubblici e privati considerino al più presto il potenziale di sviluppo di questa eccellenza.

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Published on the: 16 December 2014

Polimeri camaleonte: una tecnologia emergente con grandi opportunità industriali

Recentemente una nuova categoria di materiali plastici sta catturato l’attenzione delle principali società globali di consulenza, come ad esempio Frost &Sullivan. Si tratta dei “polimeri camaleonte”, noti anche come SRP (Stimuli Responsive Polymers), materiali plastici in grado di rispondere a diverse sollecitazioni ambientali in maniera reversibile. In altre parole, le catene polimeriche che costituiscono questi materiali possono cambiare la loro disposizione spaziale in base a variazioni ambientali di temperatura, pH, forza ionica e presenza di campi elettromagnetici, luce, ultrasuoni, composti chimici. Tuttavia, la caratteristica che rende maggiormente interessanti questi polimeri per il mondo industriale è data dal fatto che i cambiamenti a cui sono soggetti sono del tutto reversibili; il polimero camaleonte, proprio come l’animale da cui prende il nome, si adatta agli stimoli ambientali cambiando il proprio aspetto esterno, ma una volta terminato lo stimolo è in grado di recuperare completamente l’assetto iniziale delle macromolecole di cui è costituito.

Quali potrebbero essere dunque le prossime applicazioni di questa tecnologia emergente? Nell’immediato, alcuni di questi polimeri potranno essere utilizzati per realizzare prodotti con proprietà variabili di impermebilità, sporcabilità ed assorbimento (ad esempio nei cosiddetti tessuti intelligenti), ma anche prodotti con caratteristiche adesive e proprietà meccaniche ed ottiche calibrabili. Inoltre, la capacità di questi polimeri di adattarsi in maniera predittiva in funzione di determinati stimoli esterni sarà sempre più determinante per lo sviluppo di sistemi di somministrazione mirata dei farmaci ed altre applicazioni biomedicali. In un futuro un po’ più lontano, invece, a detta di quotati analisti come Frost & Sullivan, ciò che renderà particolarmente interessanti i polimeri camaleonte sarà soprattutto l’opportunità di convergenza con altre tecnologie emergenti in diversi settori industriali. Una delle sinergie più interessanti potrebbe essere rappresentata dagli organi auto-rigeneranti, il cui sviluppo potrebbe diventare realtà già nei prossimi decenni grazie alla convergenza delle seguenti tecnologie: polimeri camaleonte, fibre di carbonio e stampa 3D. La presenza di polimeri camaleonte ingegnerizzati in modo da auto-rigenerarsi in caso di danno o usura potrà infatti ridurre drasticamente la percentuale di rigetto dei tessuti, rendendo compatibili gli organi artificiali con l’ambiente caratteristico del corpo umano.

Alcune aziende come Fuji Xerox (JP), Landec Corp (USA), Textronics (USA) e Vivamer (UK) stanno attualmente sviluppando specifici polimeri camaleonte per applicazioni che spaziano dall’elettronica all’automotive, fino alla cura della persona e allo sviluppo di dispositivi biomedicali. La gamma dei polimeri camaleonte in fase avanzata di sviluppo e prima commercializzazione comprende sia polimeri sintetici (es. PNIPAM, PMMA, PMA opportunamente modificati), che biopolimeri derivati dalle proteine e sistemi ibridi. Infine, l’importante attività di ricerca condotta da università come il MIT - Massachusetts Institute of Technology (USA), la Case Western Reserve University (USA), la Cambridge University (UK) e il Tokyo Institute of Technology (JP), testimonia il grande interesse della comunità scientifica internazionale nei riguardi di questa tecnologia.

Fonti:

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Published on the: 2 December 2014

L’automazione industriale ed il Quinto Elemento: un colloquio con Daniele Vacchi, Corporate Communications IMA

D: L’automazione industriale, il mondo delle macchine automatiche e l’uomo: come si compongono in modo armonico questi due elementi apparentemente così contrastanti?

R: Nella realtà industriale contemporanea, dove ormai le tecnologie sono diventate complesse e sempre più integrate, anche l’industria della automazione meccanica ha necessariamente dovuto rivedere i termini della propria definizione e trovare un nuovo paradigma di riferimento.

L’ingegneria meccanica, intesa storicamente e tradizionalmente come fondamento primario a cui attingere le conoscenze nell’ambito della industria della automazione, è un concetto che non riesce più, da solo, a descrivere le realtà multiforme della meccanica tradizionale. Da tempo, infatti, è stato necessario acquisire ed integrare nella ingegneria meccanica anche il dato “elettronico”, generando una nuova disciplina, la Meccatronica: parola non facilmente accettata dagli stessi ingegneri meccanici, ritenendola una definizione artificiosa in cui l’elettronica resta sempre e soltanto una integrazione in aggiunta ad una disciplina di per se autonoma e fondante.

Di fatto, è innegabile che in un ambiente industriale complesso debbano confluire competenze diverse, quattro elementi derivanti da discipline differenti ma inevitabilmente complementari: la Chimica, la Fisica, l’Ingegneria, l’Informatica.

Recentemente, sono stato quasi costretto a dover rielaborare questo quadro multidisciplinare alla luce di una visione olistica e più vicina alla realtà del mondo di oggi. I quattro elementi basilari della cultura ingegneristica nella meccanica devono saper tenere conto anche di quello che possiamo chiamare il “Quinto Elemento”, cioè l’elemento “Uomo”, la componente umana ed individuale che porta all’interno dell’impresa un contributo intangibile ma concreto e che va ad influenzare l’intera filiera produttiva, dall’impresa all’utente finale.

Sono giunto a questa riflessione in occasione di una visita recente di una delegazione internazionale composta da designer provenienti da diversi paesi del mondo, organizzata presso uno dei nostri stabilimenti. Una di loro, rappresentante di un gruppo di aziende dal Giappone, nell’osservare uno dei prodotti creati dalle nostre macchine, mi ha fatto notare come fosse evidente e percepibile in modo molto chiaro nel nostro metodo di lavoro e nelle nostre macchine, un elemento nuovo, diverso e profondo che emerge dal nostro modo di lavorare. E’ l’elemento umano, motivante, emozionale, non misurabile, che ha il potere di agire da legante e propulsore allo stesso tempo su tutto il sistema produttivo e sull’approccio che noi abbiamo adottato negli ultimi anni. Il quinto elemento è l’elemento che, una volta incorporato nel sistema, porta con sé il anche valore aggiunto rappresentato dall’orgoglio dell’imprenditore nel portare a compimento un lavoro mettendo insieme competenze diverse. Non sarebbe possibile integrare conoscenze così diversificate tra di loro se l’azienda non avesse una organizzazione di tipo bottom-up, che si genera dalle competenze dei singoli e le unifica, valorizzandole, in un sapere omogeneo e condiviso. Nell’epoca in cui viviamo, sarebbe impossibile concepire un sistema di produzione dei macchine automatiche o un qualsiasi sistema di tecnologie per l’automazione industriale partendo da una imposizione predisposta dall’alto, di tipo top-down, con la pretesa di imporre metodi e tempi prefissati per svolgere un lavoro, controllando il sistema secondo un modello arcaico e non flessibile come quello della catena di montaggio, in cui tutto si svolge in modo impersonale e rigido, con una componente umana relegata al controllo del lavoro degli altri. Questo modello è anacronistico ed improponibile oggi.

D: Qual è la sua visione di azienda moderna?

R: Oggi la priorità nelle esigenze di un’azienda è nella possibilità di disporre di squadre di persone competenti capaci di discutere e risolvere problemi complessi all’interno di un quadro multidisciplinare, integrato e flessibile. L’imprenditoria regionale si sostiene molto su queste caratteristiche, potendo anche fare affidamento su un contesto che è molto fortemente caratterizzato dalla consapevolezza di possedere delle capacità di collaborazione tra singoli molto forte e culturalmente radicata.

Queste sono le caratteristiche che vengono colte a prima vista dall’esterno quando le nostre aziende vengono visitate: molto spesso riceviamo scolaresche accompagnate dai rispettivi insegnanti, i quali alla fine delle visite guidate ci domandano con una certa sorpresa come mai si vedono molte macchine e poche persone, probabilmente pensando all’archetipo dell’azienda che utilizza operai che lavorano in modo automatico, quasi come delle macchine . Le persone non riescono a capacitarsi del fatto che il lavoro di fabbrica, inteso nel senso tradizionale e storico del termine, è profondamente cambiato: la figura dell’operaio inteso come persona che lavora faticando per eseguire un lavoro ripetitivo e severamente regimentato in una catena di montaggio è una figura obsoleta, che appartiene ad una visione ormai sorpassata del lavoro in un’azienda manifatturiera. La fatica umana è stata soppiantata dal lavoro delle macchine. L’elemento umano viene mantenuto nella sua locuzione più nobile del termine: le persone di cui abbiamo bisogno sono persone capaci di mettere a disposizione conoscenze che siano complementari e integrabili all’interno di gruppi di lavoro complessi, flessibili e variegati. L’automazione la lasciamo fare alle macchine, l’uomo porta la conoscenza emotiva, l’intuizione, la fantasia e la capacità di integrare i diversi pezzi di competenze per la risoluzione di problemi complessi all’interno di un insieme articolato come quello rappresentato da un ambiente industriale. Quando ci chiedono il motivo per cui nelle nostre fabbriche mancano operai, ci rendiamo conto del fatto che esiste una grande mancanza di consapevolezza nel sistema sociale e nel sistema formativo su cosa sia oggi la manifattura moderna. (more…)

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Published on the: 18 November 2014

Rapporto Tracking Clean Energy Progress 2014 IEA: le sfide del settore industriale

La International Energy Agency IEA ha recentemente pubblicato il rapporto Tracking Clean Energy Progress 2014, nel quale si esaminano i progressi ottenuti nello sviluppo e nell’applicazione delle tecnologie chiave per la produzione di energia pulita. Il rapporto parte dalle premesse delineate nello scenario di sviluppo Technology Energy Perspectives 2°C: per raggiungere un sistema energetico sostenibile a livello globale entro il 2050, è necessario che lo sviluppo delle tecnologie chiave non si discosti in maniera sostanziale dagli obiettivi intermedi per il 2025 stabiliti dallo scenario stesso. Il rapporto traccia quindi un quadro dettagliato di ogni tecnologia riferita a diversi settori (industria, costruzioni, trasporti, ecc.), evidenziando in casi in cui il relativo sviluppo è in linea con i target stabiliti e quelli in cui, al contrario, è necessario intraprendere azioni correttive.

Tendenze generali.

Per quanto riguarda lo sviluppo delle fonti energetiche rinnovabili, dal rapporto emerge che la diffusione del solare fotovoltaico (PV),dell’ energia eolica e dei veicoli elettrici (EV) sono ancora in rapido aumento, ma i loro tassi di crescita stanno rallentando. D’altro canto, la crescita della produzione di energia elettrica ottenuta dal carbone è superiore a quella di tutti i combustibili non fossili combinati; la produzione di energia nucleare è stagnante; lo sviluppo delle tecnologie per la cattura e lo stoccaggio dell’anidride carbonica (CCS) rimane troppo lento. Queste tendenze riflettono un insufficiente impegno politico e finanziario per la sostenibilità a lungo termine del sistema energetico globale. Il rapporto Tracking Clean Energy Progress 2014 offre quindi raccomandazioni specifiche ai governi su come implementare l’adozione delle tecnologie chiave e favorire lo sviluppo di un sistema energetico sostenibile.

Le sfide del settore industriale.

Il settore dell’industria, secondo il rapporto, presenta alcuni progressi per quanto riguarda l’efficienza energetica, ma per rientrare nei target previsti dallo scenario il consumo di energia dovrebbe essere tagliato del 25% e le emissioni dirette di CO2 del 17% entro il 2025.

Le raccomandazioni politiche espresse dall’IEA per rientrare nel target possono essere così riassunte:

Promuovere un’ampia applicazione delle migliori tecnologie disponibili (Best Available Tecnologies BATs) al fine di superare le sfide relative a lenta capacità di rotazione delle scorte, elevati costi di abbattimento, fluttuazione della disponibilità delle materie prime. Al contempo, limitare i rischi di perdita di competitività legati al "carbon leakage", ovvero il trasferimento delle attività produttive da paesi con stringenti normative ambientali verso paesi non soggetti ad analoghe restrizioni sulle emissioni di carbonio.
Supportare adeguati programmi di ricerca e sviluppo al fine di portare alla maturità le nuove tecnologie a bassa emissione di carbonio in grado di incrementare l’impiego di materie prime di minor valore (es. biomasse da residui agricoli, rifiuti, ecc.); portare inoltre ad una fase di dimostrazione e sviluppo avanzata tutte le tecnologie emergenti che comportano una riduzione dei consumi energetici e delle emissioni di CO2, comprese le tecnologie CCS.
Promuovere la “technology capacity building” nelle economie emergenti, ovvero la capacità di raggiungere i propri obiettivi di sviluppo tecnologico ed economico in una maniera sostenibile.

Il pdf del rapporto è scaricabile gratuitamente al seguente link.

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Published on the: 11 November 2014

Opportunità per aziende CRIT di inserimento in progetti H2020: BEST Brokerage event, Bruxelles 13 Novembre 2014